背景:
李克强总理在2015年政府工作报告中指出,要实施“中国制造2025”,《中国制造2025》是中国版的“工业4.0”规划。规划提出了中国制造强国建设三个十年的“三步走”战略。实现制造业升级。强调要顺应“互联网+”的发展趋势,以信息化与工业化深度融合为主线,重点发展新一代信息技术、数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备10大领域。
企业通过ERP系统的应用,基本实现了销售、计划、采购、生产、发货、财务回款等业务链管理的信息化,形成了以财务管理为导向,以业务流驱动的物流、信息流、资金流的统一。在计划、任务、交付和财务核算等方面进行了有效的控制。但是,涉及生产相关的数据尚无信息系统支持,还需要通过手工和电子表格处理,大量的纸笔生产信息采集,出错率高且信息滞后,数据不能共享,难以实现产品追溯,作业标准化执行困难,车间现场处于“黑箱”状态。
随着企业规模的逐步扩大和产品结构日趋多元化,纯粹靠人工来完成ERP的数据管理已远不能满足企业信息化管理要求。生产现场的自动化管理和快速响应需要MES系统的支持。实施MES, 促使企业生产制造朝柔性化和管理精细化方向发展,提高市场应对的实时性和灵活性,降低不良品率,改善生产线的运行效率,加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力,降低生产成本。
MES系统概念:
制造实行系统,MES(Manufacturing Execution System) 是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES的重点是生产过程的4要素4M(Material, Man, Machine, Method)管理+1环境管理,MES的核心功能是生产计划、日程安排与作业指示、材料管理、生产现况、设备及品质管理,MES把情报来源的设备与作业者实时整合为一体,MES是真正以现场为中心的RTE (Real Time Enterprise)根本解决方案。
人:MES系统根据不同工序的作业员以及他们的工作能力,对应不同的工号,赋予不用的操作权限,这样就会减少误操作的几率。
机:MES系统可以查询具体每台机器目前生产状况,生产的产品型号及批号,历史记录。同时还可以记录机台维修及保养记录。
料: MES系统可以通过构筑自身生产管理模块或配合ERP系统对原材料,半成品,成品,进行管理。此外,以往需要人员手工记录的统计工作可以靠系统自动统计。
法:通过预先设置系统,可以将某个产品所需要的工序以及工序间的先后顺序串联起来,形成一个工序流程,同时将每个工序所需要的设备操作程序名称,材料名称都设置在系统里,这样就可以大大减少操作员混淆的几率。
环:通常的4M管理以外+1环境管理对于生产越来越起到重要的作用。特别是集成电路行业对于环境的高要求性,在无尘作业车间有温湿度检测器,并且和系统相连,一旦温度或湿度超出规格,系统可提供自动报警提醒相关人员,以便他们做出对策。
MES解决方案
MES功能流程图
功能特点:
1、数据集成,与市场上主流ERP无缝连接
2、物料防错功能,批次追溯
3、生产现场和产品质量等实时数据采集,及时管理
4、实时看板,资源/设备运作效率监控
5、具有Just Disign平台优点,开放式数据库,便于功能扩展
2.2、生产计划派工
车间内部生产排定
作业计划发布
车间作业执行
通过扫描加工单条码,系统会自动记录制令单本工序【开始时间】,扫描成品序列号,数量会自动累加,并记录本件产品本工序的【完成时间】。
质量管理
MES可通过接口程序对测试设备【测试数据】进行自动分析和采集。一般情况下测试数据包含产品序列号、测试工位、测试时间、测试人、测试结果、测试项目和测试值等等。
维修处理
1、 送修:扫描产品序列号,系统自动记录送修的时间、经办人、工序、数量信息。
2、入维修站:进行入站扫描,记录开始维修时间、送修工位、失效模式等。同时自动关联前面生产过程中的检测结果,方便实时查阅之前的监测结果,便于返修。
3、 维修出站:进行出站扫描,记录出站时间、异常类型、修理结果(报废),投放工作。
4、 维修中更换零配件可记录到下列表中,以供后续查询追踪。
电子看板及报表管理
可根据实际需求定义各看板内容,如生产进度,设备运行效率,不良品统计信息等电子看板。
生产相关报表
生产进度表(随行单)
加工任务明细表
制令单序列号明细表
作业执行记录明细表
不合格原因统计表
*可根据实际需求进行添加定制报表*
设备管理
工时统计
可将生产任务单详细作业记录进行产品工时收集,按作业人员进行工时统计。
客户现场展示