行业背景：

灯饰行业是制造业中的一个新兴行业，随着我国人民生活水平和审美水平的提高，政府扩大基建规模拉动内需及西部大开发等一系列政策的出台，再加上出口业务的拉动灯饰行业取得了前所未有的发展。企业业务量越来越多和经营实力越来越强。由于企业规模和实力的增强企业由单一生产型转向生产经营型，企业的管理也由粗放型转向集约型。企业迫切需要对各种资源进行有效整合和加强企业内部和外部信息的沟通。为此，灯具行业的信息化要求十分迫切。天心天思软件急广大灯饰企业之所急适时推出天心天思灯饰行业应用解决方案。

行业特点：

生产类型：

多品种，小批量；工业品：大批量，重复性生产。

产品特点：

产品品种多，生命周期短，更新换代迅速；

产品重外观、质量、节能，产品组件以自制为主；

基本上属于劳动密集型产品，产品生产主要依赖熟练工人；

产品一般需通过如下一系列认证如：中国电工产品 、欧盟、加拿大标准认证,产品重视质量检验；

生产特点：

由于产品升级换代迅速，产品设计在生产经营中占有重要的作用；

多品种，小批量生产，各类生产数据多，收集困难对其管理较为复杂；

生产过程中大量使用熟练工人，人工费在成本在占有较大比重；

产品组成中大量使用玻璃、塑料原材料，因此产品包装、运输中应特别注意并考虑合理损耗；

环境保护在企业中是一个值得关注的问题；

组件生产呈现专业化方向趋势；

销售方式商场和专卖店并重，销售信息反馈速度对产品和开发和更新换代有很重的指导意义；

行业现状：

PMC管理存在的问题：

物料管理不清晰，库存信息严重滞后；

存货帐务登记繁琐,工作量大；

物料编码不统一，一品多码现象影响正常工作开展；

库存信息无法同步共享，造成部门之间对帐；

委外加工的质量问题很难监控，尤其是在外进行多工序多厂家加工的情况；

采购管理存在的问题：

客户需求的多样化，使物料配套难度越来越大；

订单对应采购关系不清晰；

供应商采购价格管理繁琐；

采购订单与来料入库信息脱节；

供应商的交货速度、质量、价格信息不易把握；

与供应商对帐数据，财务与采购数据不一致；

财务、成本管理存在的问题：

物料管理不规范，给公司成本核算带来非常大的障碍；

财务与销售、采购、仓库对不清明细帐；

材料、加工成本核算复杂，成本计算速度太慢，无法及时支持销售报价及新品研制预测；

车间存放的物料不便于统计；

各工序产生的不良品不便于处理；

针对频繁变化的材料价格，很难及时更新成本数据；

手工作业环境下，工作量的增加，导致人力资源成本直线增加；

委外加工管理的问题：

多重委托，不便于掌握各厂商的加工情况；

各厂商的余料、补料、交货进度无法把握；

委托加工成本、质量成本无法准确归集；

各加工厂商对帐、结算不清晰；

解决方案：

相同物料分色管理：

这个问题就是软件中的特征码管理。首先将营业人资料中使用货品特征，并根据需要将特征命名为颜色。然后针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码，在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可；

原材料种类繁多库存管理：

货品基础资料中可自行编辑货品中类，然后对每种货品指定其种类。相应报表及查询窗口可以根据自行编辑的种类来分类查询和统计数据。货品分仓存量中可以自动根据设定的颜色特性进行区分，单据和BOM表中可以录入相应的特征值；

采购批量管理：

在货品附加信息中可以设置各种货品的采购批量，这样在生产需求分析中若某订单需耗用的物料不是采购批量的整数倍时，系统会自动将建议采购量写为采购批量的整数倍，避免PMC人员需针对相应物料的采购数量进行修改，大大减少PMC人员的工作量。

供应商附送备品管理：

通过在录入进货单时，在差异量栏位录入备品数量，使得此数量会相应的增加库存但有不会造成应付帐款的增加和超出采购单数量收料的限制；

多道工序交叉生产管理：

制品在工序中的转移管理。只需先设好工序、工艺路线，在工艺路线中把需要分流的工序设为需转移，在每道工序的生产通知单中会显示出承上部、转下部的工序。然后在制程生产转移单输入要转出的工序和转入的工序及数量；

工序交接、料件管理：

软件中的工序领料管理，如果本工序只是对上工序转来的在制品进行再加工，那只用工序生产转移单、生产通知单即可。如果还需领料，那还要结合工序领料单；

多产品有并行工序管理：

软件里面的智能排程、生产动态表。先用软件事先查看一下各工序机台的负荷情况，然后选定工艺路线、进行排产，车间根据排好的加工单进行生产即可，然后在生产动态表里可以查看每个订单的进度情况、每道工序的进度情况、每道工序所需材料情况、及材料的供应情况；

分批交货、滚动要货管理：

软件里用生产变动单和材料需求分析配合就可解决。当客户的要货量发生变化时，在生产变动单中作相应的调整，然后再根据材料需求分析给出的材料不足安排生产，根据采购建议安排采购即可；

原材料、半成品防错管理：

软件里有制令单综合物料查询，系统会自动的收集物料的相关信息，当有物料缺失的时候,可随时查询出遗失数量，便于管理人员及时发现问题，追究当事人的责任；

流程说明：

业务部门依客户需求，确认数量、交货期和质量要求，交产品技术部确认；

产品技术部门依客户要求，对当前订单所需产品进行分析，确认BOM版本或更新产品BOM结构；

技术部门确认BOM无误后交生产计划部，同时做生产需求分析；

分析后，对不足物料部门下达采购计划，并通知采购部门在预定周期内采购到位； 

采购到货时，进行质检验收，合格转入库，不合格转退回；

对委外部分，自动下达委外加工单，并列示相应的物料；

对本公司装配或生产部分，系统自动下达生产制令；

基本产品BOM，对制令生产和委外加工进行发料；

委外入库前或生产缴库前做质量检验，合格转入库（半成品转生产日报或转下道工序），不合格转返工、报废或重开制令单，依具体情况而定；

其他处理：对不足部分申请补料，对多余物料进行及时退料处理；

期末在制品维护，确认当期工人、制费，进行产成品成本核算；

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