行业背景：

目前我国皮革行业产能过剩，且以中小企业为主。由于原材料和产品的标准化程度低，皮革加工环节中鞣制削薄、染色配色、配皮等环节主要依靠人工，行业机械化水平不高，大量中小企业有生存空间。据《皮革行业“十二五”规划指导意见》设定的目标，2015年制革、制鞋行业大中型企业数量占比要分别达20%、28%，小企业占据大多数市场份额。中小企业大多研发设计能力偏低，产品同质化现象突出，导致行业低端产能过剩，污染也较为严重。

2011年后我国服装、鞋类消费增速持续下行、出口优势出现弱化，皮革行业增速也受到影响。2016年我国皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业收入和利润分别同比增长3.69%、-2.43%，增速为2000年后最低水平，皮革行业企业景气指数、企业家信心指数也持续下降，企业运营难度加大。2017年皮革行业实现收入为1.47万亿，同比下降2.81%，实现净利润896亿元，同比下降1.75%，行业运营难度进一步加大。

行业特点：

皮革加工行业主要是针对动物皮和化学制革进行加工，加工的对象存在规格、厚度不一，无法对原料进行统一管理，同时，不同材质需要区分不同的等级，并入成本计算；

客户对皮具的要求甚为严格：韧度、厚度、颜色、大小。由于原料的不一，这些参数的控制主要在加工过程中表现：通过对化料进行不同的配方，不同的涂抹次数满足客户对韧度和厚度的要求；通过机器的压延，使皮具达到规格大小；通过对颜料进行不同的配方，满足客户对颜色、光泽的需求；

行业需求：

由于生产过程的不确定：工艺、颜料BOM、化料BOM在生产之前都只能设计一个标准工艺或配方，在生产过程中，需要根据现场情况随时改变作业流程或颜料配方、化料配方，以满足产品的品质满足客户要求；

在生产过程中，有时要根据现场情况对已经生产到一半的产品进行拆分处理：换工艺制造成其他的成品，新成品的后续工艺将进行变更，视生产情况采用新品的标准制程或重新制作制程。拆分之后，将存在多个制令单（子母制令单），并要将成本和使用的原料按制令单进行比例归集，后续工艺产生成本归集在新的制令单中；

成品有制程和BOM，化料也有制程和BOM，颜料有BOM，各个制程都要根据实际情况进行现场变动，制程的变更将会引起BOM的变动。生产完工后的成本归集，既要归集成品的成本，也要归集化料和颜料的成本；

工序管理：选级、振软、压纹、烘干、转鼓、烫平、顶涂、底涂、印花等；专业名词：选级、化料、颜料等；

解决方案：

流程方案：

货品、化料、程制N-N关系方案：

成品、颜色、化料BOM方案：

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