行业背景:
随着中国加入WTO,加大对外贸易,以及“世界金融海啸”的冲击,制造业的形势发生了翻天覆地的变化。,中国作为制造中心的地位将进一步稳固。随着中国融入经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起,中国已经成为有活力的经济地区。
塑胶行业是传统的制造业,也是其他行业的基础。各种制造业的配套产品大部分由塑胶产品组成,因此塑胶行业在整个中国制造业占有举足轻重的地位。但随着原材料价格的上涨、人员工资的大幅度上调、行业竞争的日趋激烈,塑胶制品企业也同样面临着生存的考验,所谓“优胜劣汰、大浪淘沙”,市场会选择具有成本低、服务好的企业。同时随着经济的回暖,中国制造业尤其是塑胶行业也同样存在很多机遇,因此在“机遇”与“危机”并存的时刻,企业如何顺应市场变化,如何修炼内功成为所有中小企业要深思的问题。成功利用信息化塑胶制品企业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制,从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。
行业特点:
塑胶行业的生产类型可以分为塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具、塑胶原辅料等,工艺一般经过投料、注塑成型、冲压、丝印、组装工艺等。而随着不同的生产类型,工艺中略有区别,生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小、颜色奇多,企业在物料编码、BOM(物料清单)会有较大的工作量,同时质量受加工工艺影响较大,所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况,并可作自动排程都有要求,而在成本核算和工资计算时,减少繁杂的手工计算和节省管理成本也是相当重要,而塑胶行业除了对进销存、生产计划的要求之外,还对生产现场的管理有实时的要求。
行业需求:
生产类型:
多品种、多批量;
MTO(面向订单式生产)为主;
产品特点:
产品品种多;
生命周期短,更新换代迅速;
产品重外观、色泽、质量,产品组件以自制为主;
客户个性化多;
产品重视质量检验;
多数需要新开模;
经营管理特点:
由于产品升级换代迅速,产品设计、模具开发在生产经营中占有重要的作用;
各类生产数据多,收集困难对其管理较为复杂;
生产过程中大量使用熟练工人,人工费在成本在占有较大比重;
熟练工人的流动性大,新进工人生产效率低;
产品加工过程中损耗严重;
生产计划下达的准确与否,直接影响产品返工率;
环境保护在企业中是一个值得关注的问题;
存在一定量的外协托外加工情况;
塑胶行业专业术语:
塑胶行业产品涉及面很广,从塑料制品、塑胶五金、电子外壳,到塑胶成品,涉及日常生活中常见消费品的各个领域。
常见术语:注塑、成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉、ABS胶粒、混料比;
工序:注塑、吹塑、除毛刺、丝印、移印、喷油、装配、包装;
解决方案:
计划管理:
提供订单与计划生产相结合的计划管理模式,常规产品可以按照计划生产,以缩短交货周期;按照订单生产可以降低库存,提高资产周转率;
计划分解管理,根据订单和计划情况,分解为采购计划、生产计划、托外加工计划;
计划跟踪管理,实时追踪计划完成情况,以保证按时完成生产;
MRP系统:
物料清单管理,根据技术资料制定标准物料结构,有效引导采购及控制生产领料;
制程管理,根据产品加工工艺制定标准制程,以合理安排工序计划,调配产能;
车间管理,对车间的材料流转如生产领料退料补料、生产转移、生产日报、缴库进行管理、作业人员工资;
模具管理:对模具的设计、制造、使用进行管理;
在制品管理,有效跟踪在制品流转情况,以防发生在制品积压;
品质检验,质量检验贯串整个生产过程,及时监控产品品质;
托外加工管理,有效管理各种需要外协生产的情况;
成本管理:准确按单、按产品归集成本,分析成本差异;
销售管理:
报价管理,提供管理销售报价的系统,以方便查询价格历史;
利润分析,即时进行成本利润分析,以对销售价格进行评估;
信用管理,有效控制客户收款情况;
出货管理,提供多种出货方式,适应不同销货模式;
收款管理,销货直接与收款进行关联,方便查询收款情况;
采购管理:
询价管理,以有效管理询价情况,分析筛选供应商;
供应商管理:对供应商的品质进行分析比较;
订单跟踪,及时跟踪供应商交货情况和货品质量;
库存管理:
批号管理,对于需要进行批号管制的货品设置批号以进行追踪;
借入借出管理,对于企业间借货情况进行单独的管理;
仓库盘点管理,针对不同情况提供多种盘点模式选择;
库存查询,方便及时的查询各种库存物料的流转以及可用情况;
呆滞品管理,根据物料的存放时间,分析货品的呆滞情况,以及时处理;
总账系统:
收款管理,管理多种收款方式,支持货品冲销,批量收款;
付款管理,管理不同的交易付款方式,解决三角债问题;
总帐管理,提供多种凭证生成的方式,适应不同业务的凭证处理;
系统管理:
严格的权限设置功能;
提供客户定制功能:自定义报表、自定义字段、自定义名称、自定义流程、自定义权限等;
数据接口:提供原始数据备份功能;
品质检验:
采购检验,处理采购进货部分质量检验业务;
生产检验,对生产过程中流转的物料进行检验;
销货检验,对销货产品出库检验和退回检验;
存货检验,对库存货品定期检验;
固定资产:
固定资产资料管理,查询资产状况,基本资料;
固定资产变动管理,涉及各种增加、改良、报废、出售、折旧等业务的处理;
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